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磁粉探傷，磁粉檢測（簡稱MT），又稱磁粉探傷或磁粉檢查，是五種應用較為廣泛的常規無損檢測方法之一。磁粉檢測的對象是鐵磁性材料，包括未加工的原材料（如鋼坯），加工后的半成品、成品及在役或使用中的零部件。
1、鋼鐵零件采用磁粉檢測有以下優點：
1）可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊。冷隔閡疏松等缺陷，缺陷顯現直觀，可以一目了然地觀察到它的形狀、大小和位置。根據缺陷的形狀及加工特點，還可以大致確定缺陷是什么性質（裂紋、非金屬雜質、氣孔等）。
2）對工件表面的細小缺陷也能檢查出來，也就是說，具有較高的檢查靈敏度。一些缺陷如發紋，寬度很小，用磁粉檢測也能發現。但是太寬的缺陷將使靈敏度降低，甚至不能吸附磁粉。
3）只要采用合適的磁化方法，幾乎可以檢測到工件表面的各個部位，也就是幾乎不受工件大小和形狀的影響。
4）與其它檢測方法相比較，磁粉檢測工藝比較簡單，檢查速度也較快，相對檢查費用也比較低廉。
2、磁粉檢測的主要缺點是：
1）只能適用于鐵磁性材料，而且只能檢查出磁鐵工件表面和近表面的缺陷，一般深度不低于1-2mm（直流電檢查時深度可大一些），對于埋藏較深的缺陷則難于奏效。磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼具有磁性，可以進行磁粉檢測。
2）檢查缺陷的靈敏度和磁化方向有很大關系。如果缺陷方向和磁化方向平行，或與工件表面夾角小于20°的缺陷就難于顯現。另外，表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞及鍛造皺折等，也不容易被檢查出來。
3）如果工作表面有覆蓋層、漆層、噴丸層等，將對磁粉檢測靈敏度起不良影響。覆蓋層越厚，這種影響越大。4）由于磁化工件絕大多數是用電流產生的磁場來進行的，因此，大的工件往往要用較大的電流，而且磁化后一些具有較大剩磁場的工件要進行退磁。